无尘干磨机：汽车喷漆无尘干磨工艺优势

无尘干磨是指使用气动工具或电动工具，不用水的打磨方法。打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统“吞食”掉。先进的自动干磨工艺和传统的手工水磨工艺相比主要有三大优势：

省时省力：采用水磨的工厂工位的产出率远低于采用干磨的工厂。因为人工水磨的切削力远逊于机器干磨，所以用水磨的油漆师傅打磨同样的工件必须花干磨的油漆

师傅三倍的时间。而且水磨的油漆师傅必须等每道水磨工序的工作区域干透，才能进行下一道工序。这样无论是工序所费时间还是工序间的等待时间，干磨比水磨都

大大缩短了，采用自动干磨的油漆师傅能在同一个工位完成更多的车。

环保：干磨工艺的环保是显而易见的，水磨工艺不但会产生大量的

污水，而且水磨油漆师傅的手终年泡于脏水中会造成对手的损害，特别是在我国的北方地区，在冬天水磨油漆师傅的工作就变得更为辛苦。而与之相对比的干磨工艺

不需要用水，并采用了无尘技术，特别是再配以主动集尘式干磨系统。一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。随着我国的劳动和环保法规的日趋完善，加之工

人的自我保护意识的加强，环保已成为我们不可回避的问题。

漆面处理效果好：也是最为重要的一点。干磨工艺的最大的好处就是漆面处理效果好，大大减少返工。干磨工艺由于是机器打磨，所以工件表面非常平整，而且由于整个过程工件表面没有水，所以避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致返工的问题。

干研磨PK传统水磨

汽车无尘干研磨作为一项喷漆环保新工艺在中国市场迅速推广。在欧美的很多国家，传统水磨已被彻底淘汰，而由无尘干研磨取而代之，各品牌车厂与油漆供应商也早已把干研磨工艺列为标准作业规范。为什么要用干研磨?今天就来谈谈使用干研磨的目的及优势及其与水磨两者的差异，让大家对于干研磨有进一步的认识。

首先让我们看看什么是水磨与干研磨

水磨：100%全手工研磨，以水带走研磨过程中产生的腻子灰。

干研磨：以机器打磨为主，搭配少许手工研磨以机器吸走打磨过程中产生的腻子灰。

水磨与干研磨两种不同的工艺会产生怎样的差异?

一、质量上的差异

腻子本身有一定的吸水性，水磨后板件的水分无法清除的十分干净，故此在板件上进行的喷漆作业漆面上容易起水疹、水泡，并影响漆面与板件之间的附着力。

车体的金属部分与水接触后，容易生锈。

干研磨工艺全程无水，有效的避免了这些问题。

二、环境上的差异

1.水磨作业现场

水磨导致工厂满地土浆，土浆回收困难，影响厂内环境及自然环境。

水磨作业环境脏乱，客户(车主)观感不佳。

2.干研磨作业现场

干研磨作业产生的大量粉尘被专业集尘装置吸走回收，地面保持干爽整洁，提升了企业形象。

地面保持干燥也降低了由于湿滑而出现滑倒受伤事故的隐患。

三、作业效率的差异

手工水磨每小时可以打磨约4㎡;机械干研磨每小时可以打磨约10㎡。

在同等条件下，采用工具干研磨可以提高到2.5倍的打磨工作效率。

一般喷漆车间的各项作业工时占比如下:

打磨时间(底材打磨、原子灰粗、细打磨，中涂、底漆打磨等…)约占用了65%。

喷漆时间(遮蔽、喷漆前清洁、喷涂底漆、底色漆、面漆等…)约占用了28%。

抛光时间(抛光前的打磨、粗抛光、中抛光、细抛光、精抛光)约占用了7%。

所以改变打磨工艺是缩短维修时间与提高生产效益的关键所在!

四、操作者健康防护的差异

水磨操作：

油漆工不论盛夏还是寒冬，徒手长期与水接触，不利身体健康。

100%手工操作，劳动强度大，易疲累，引发职业疾病。

干研磨操作：

干研磨操作只须穿戴好相关防护用品,即可有效防止吸入粉尘。

以机器取代人力，劳动强度小。

综上所述，不难得出这样一个结论：环保的自动干研磨代替传统的手工干研磨以及效率更低的水磨，不仅大大提高了工作效率、改善了工作质量以及对于工作环境的保护，而且从长远来看，干研磨工艺的单位成本会远低于手工水磨。因此干研磨工艺的使用和全面普及是必然的发展趋势。